石鹸の製造工程・手作り・職人技■三和化学工業■

a.反応釜に油脂類、アルコール、グリセリン、苛性ソーダ、白糖、水等を秤とる。
b.加熱して中和・鹸化をする。（水の量などの条件を季節に応じて調整する。）
c.一昼夜寝かせたあとに遊離アルカリを調整する。
d.香料、着色料、その他添加物を加える。

: 中和・鹸化工程担当者の手にかかっている大切な作業です。
この工程の作業は、ほんの小さなことでも間違えると、よい石鹸ができません。
石鹸の色、香り、つや、透明、使用感が違ってきます。
これらを支えているのが、コツとカンと積み重ねられてきた経験です。
（この職人技は、誰にでもできるものではありません）
今では、少なくなってきた鹸化作業を守りながら、新しい方法を取り入れていく
そのことで、新しいものを生み出すことが、一番の目標です。

出来上がる石鹸によりどちらかの方法で行います。

【筒流し】: 一般的な方法石鹸の形状にあわせた筒に透明石鹸ベースを流し込み、一昼夜かけて固化します。
【枠流し】: ステンレス製の枠に流し込み撹拌しながら水冷固化します。コツとカン更に手間のかかる作業を三和化学は、守っています。

【筒抜き】: 固化した筒中の透明石鹸をエアーシリンダーの圧力で抜き出します。
【枠抜き】: 固化した枠内の透明石鹸を温水に浸し、石鹸を少し溶かした状態にして枠から抜き取ります。

切断には、石鹸にあわせた方法がいくつかあります。

【Aタイプ】: ピアノ線で目的の重量に仕上がるように切断します。
【Bタイプ】: 枠より抜き取った石鹸を板状に切断し、ひとつひとつ抜き型を用いて抜き取ります。

: 全神経を集中する作業です。
切断したばかりの石鹸は、非常に柔らかくキズつきやすい為に大切により注意深く取り扱うため、切断中の石鹸から一瞬でも目を離すことのできない作業です。
ですから、神経を集中する必要があるのです。

（切断後約７～１４日間）
ひとつの乾燥室に３０万個の石鹸を乾燥することができます。
乾燥室は、単に乾燥するための場所ではなく温度，湿度，換気を調整するのですが、ひとつひとつの石鹸達を見ながら調整します。
調整を間違えると石鹸は、たちまち品質を損ねてしまいます。
ここで重要なのが、『あわてず，急がず，ゆっくり』石鹸の状態にあわせて乾燥することが、高品質につながります。

乾燥し変形した透明石鹸をぬるいお湯に入れ溶けすぎないように表面を柔らかくします。ラインの両側にたくさんの人が並んで作業を行います。
ひとつひとつていねいにタオルで石鹸の表面を磨いていきます。このときタオルには、秘密があります。タオルは、ある程度湿らせて使用しますが、湿らせすぎず，足らなさすぎずちょうど良い湿り気で磨いてやらないと、石鹸が小さくなるばかりではなく、できあがったときの透明感など仕上がり具合にも影響します。

変形した石鹸を、プレスすることにより形を整えより圧縮された状態にします。これは、透明石鹸だけに必要なかつ重要な工程で使用中の石鹸の減り具合などに影響します。

【機械成型】: 石鹸を自動成型機でプレスします。
【手作業で成型】: ひとつひとつプレスします。機械よりも確実で良い力加減でプレスできます。ここでもやはり人の手が一番なのです。機械化が進む中手作業の方が、よりひとつひとつの石鹸にちょうど良い力加減で成型できます。
それだけ石鹸は、同じ製品で同じ品質でも完成するまでは、少しずつ違うものなのです。
ですから、出来上がりを考えれば人の手の作業が　いかに重要か分かる工程です。